生产涂装设备厂家优惠报价「在线咨询」

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。（2）涂料是物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。（6）运行速度都比较慢。（一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。公司有超过100名勤劳的员工，一线工人，办公人员和后勤人员齐全。（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。注意：若一两次点火不行；把燃烧机风机空开一会把炉膛内气体排放完毕才能第二次试机。（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。（六）设备周边多为品，应严禁烟火。（七）调试维护设备时，必须切断总电源。

在用高压静电喷涂粉末时，与溶剂涂料相同的是，要在静电喷枪与

工件之间施加高压静电，喷枪与静电场的负极相连，工件与地相连。不同的是，

粉末涂料是在净化压缩空气作用下，由供粉器通过输粉管进入粉末静电喷枪的。

在喷枪头装有尖锐边缘的金属环或者极针作为电极。

当电极接通高压静电后，

就

会产生电晕放电，

并在电极附近产生密集的负电荷。

当粉末涂料从静电喷粉枪的

头部喷出时，

就会捕获电荷而带上负电，

在气流和电场的作用下飞向工件并吸附

在其表面。

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。1、涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用1。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

1.流水线设备的工艺参数选择不当当前流水线出产线因为工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够正视，三是根本没有设计。2.配套流水线设备缺项喷漆流水线关系设备较多，有时为了迎合客户低投入的心理，降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成在使用过程中出现不良扯皮现象。3.未考虑涂装设备节能题目当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些题目，使得用户出产本钱较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。4.产量达不到设计纲领产量达不到设计纲领：有的设计不考虑流水线设备利用率、产品高峰出产能力。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。导致产量达不到设计纲领。自动喷漆机设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。通过上面的介绍大家应该知道自动喷漆流水线如何布局了。

电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

　　它包括四个过程：

　　1 ）电解（分解）

　　在阴极反应为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH H

　　2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

粉末静电喷涂设备

　　粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 以上。

　　粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。

　　2.3 烘干设备

　　2.3.1 烘干设备主要分类及组成

　　烘干设备有各种类型分类，通常可按生产***方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：

　　对流烘干、辐射烘干、对流＋辐射烘干；

　　按结构形式分为：

　　直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。

　　主要组成：

　　1) 室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；

　　2) 加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；

　　3）风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件

　　4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘

　　5）空气加热器；加热室内循环空气

　　6）风机：强迫烘干室内热空气循环

　　7) 风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；

　　8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

。